Vidutinio ir žemo slėgio DTH bitai

Optimizuotas subalansuotoms gręžimo sąlygoms
Vidutinio ir žemo slėgio gręžimo aplinka yra įprasta karjerų eksploatavimo, vandens gręžinių statybos ir civilinės inžinerijos projektuose. Šiose srityse gręžimo efektyvumą apibrėžia ne tik didžiausias įsiskverbimo greitis, bet ir tai, kaip nuosekliai grąžtas gali veikti ilgas darbo valandas. Vidutinio ir žemo slėgio DTH antgaliai suprojektuoti taip, kad užtikrintų pastovią smūgio energiją, kuri efektyviai skaldo uolienas ir sumažina per didelį grąžto korpuso ir karbido mygtukų apkrovą.
Užuot maksimaliai padidinę smūgio jėgą, šie antgaliai yra optimizuoti sklandžiam energijos perdavimui, stabiliam sukimuisi ir kontroliuojamam nusidėvėjimui. Ši dizaino filosofija padeda sumažinti vibraciją, apriboti mygtukų lūžimą ir išlaikyti nuspėjamą gręžimo elgesį įvairiose dariniuose.

Antgalių korpuso dizainas ir medžiagų pasirinkimas
Antgalio korpusas pagamintas iš aukštos{0}kokybės legiruoto plieno, kurio cheminė sudėtis kontroliuojama, kad būtų užtikrintos vienodos mechaninės savybės. Po kalimo korpusas tiksliai apdirbamas ir apdorojamas daugiapakopiu terminiu -pakopu, kad būtų pasiekta pusiausvyra tarp kietumo ir kietumo. Tai apsaugo nuo deformacijos veikiant pasikartojančiam smūgiui ir išlaiko pakankamai elastingumo, kad sugertų smūgį.
Palyginti su aukšto{0}}slėgio bitais, vidutinio ir žemo slėgio DTH bitai paprastai patiria mažesnes didžiausias apkrovas, bet ilgesnes bendras darbo valandas. Dėl šios priežasties atsparumas nuovargiui ir vienodumas nusidėvėjimui yra pagrindiniai dizaino prioritetai.

Volframo karbido mygtuko konfigūracija
Vidutinio ir žemo slėgio gręžimo metu labai svarbų vaidmenį atlieka mygtukų pasirinkimas. Pusiau-balistiniai arba sferiniai karbido mygtukai dažniausiai naudojami siekiant subalansuoti įsiskverbimą ir atsparumą dilimui. Mygtukų išdėstymas sukurtas taip, kad smūgis būtų paskirstytas tolygiai, užkertant kelią lokalizuotai įtempių koncentracijai, dėl kurios mygtukas gali per anksti prarasti.
Matavimo mygtukai yra sustiprinti, kad laikui bėgant būtų išlaikytas skylės skersmuo, ypač abrazyvinėse dariniuose, pavyzdžiui, smiltainio ar mišriuose kalkakmenio sluoksniuose. Stabili matuoklio apsauga padeda užtikrinti tiesias skylutes ir sumažina poreikį perkalti ar koreguoti gręžimą.

Veido geometrija ir praplovimo efektyvumas
Veiksmingas auginių pašalinimas išlieka būtinas net esant mažesniam oro slėgiui. Vidutinio ir žemo slėgio DTH antgaliai yra sukurti su optimizuotais veido profiliais ir praplovimo kanalais, kurie leidžia sklandžiai pašalinti uolienų drožles, nepasikliaujant pernelyg dideliu oro srautu.
Šiose programose dažnai naudojami įgaubti ir nuleidžiami{0}}centriniai paviršiai, nes jie skatina stabilų sekimą ir sumažina skylės nuokrypį. Tinkamas praplovimas sumažina pakartotinį šlifavimą, sumažina šilumos kaupimąsi ir pailgina antgalio ir plaktuko tarnavimo laiką.

Vidutinio ir žemo slėgio DTH bitai yra plačiai naudojami:

• Karjero gamybinis gręžimas, kur pastovi skylių kokybė ir ilgas antgalių tarnavimo laikas yra būtini kasdienėms operacijoms.
• Vandens gręžinių ir gręžinių gręžimas, ypač nuosėdinėse ir mišriose dariniuose, kur pageidautina kontroliuojamas įsiskverbimas.
• Statybos ir pamatų gręžimas, įskaitant inkaro angas ir mažo ir vidutinio skersmens polių klojimo projektus.

Pietryčių Azijos kalkakmenio karjere vidutinio ir žemo slėgio DTH antgaliai buvo naudojami su 10–14 barų kompresoriais 89–127 mm gamybos angoms. Lauko rezultatai parodė stabilų įsiskverbimo greitį per visą gręžimo ciklą, o vidutinis grąžtų eksploatavimo laikas viršija 18–22 %, palyginti su įprastomis pigių{7}}sąnaudų antgaliais. Operatoriai taip pat pranešė apie mažiau trikdžių dėl mygtukų pažeidimo.

Kiekvienas vidutinio ir žemo slėgio DTH bitas yra standartizuotas gamybos būdas, apimantis kalimą, CNC apdirbimą, kontroliuojamą terminį apdorojimą ir tikslų mygtukų įdėjimą. Mygtukų sėdynės leistinos nuokrypos yra kruopščiai kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas patikimas išlaikymas ilgų gręžimo takų metu.

Galutinis surinkimas apima vizualinį patikrinimą, matmenų patikrinimą ir kietumo patikrinimą. Pasirinktos partijos išbandomos imituotomis gręžimo sąlygomis, siekiant patvirtinti nusidėvėjimą ir plovimo efektyvumą.

Kokybės kontrolė orientuota į nuoseklumą, o ne į ekstremalų našumą. Atvežamos medžiagos tikrinamos dėl sudėties ir švarumo. Gamybos metu yra stebimi kritiniai matmenys, tokie kaip koto sąsaja ir matuoklio skersmuo. Patikrinami gatavų antgalių mygtukų išlygiavimas, paviršiaus apdaila ir konstrukcijos vientisumas.

Šis metodas užtikrina nuspėjamą našumą esant dideliam gamybos kiekiui, o tai ypač svarbu karjerų ir vandens gręžinių rangovams, valdantiems veiklos išlaidas.

Palyginti su aukšto{0}}slėgio DTH bitais, vidutinio ir žemo slėgio versijos siūlo:

Mažesnis grąžtų ir plaktukų veikimo įtempis
Tolygesnis susidėvėjimas per ilgą gręžimo laikotarpį
Geresnis pritaikymas nuolatiniam gamybiniam gręžimui

Nors įsiskverbimo rodikliai gali būti šiek tiek mažesni, bendra gręžimo kaina vienam metrui dažnai sumažėja dėl ilgesnio antgalio tarnavimo laiko ir mažiau neplanuotų sustojimų.

TANK DRILLING pateikia pasirinkimo gaires, pagrįstas kompresoriaus pajėgumu, formavimo tipu ir gręžimo tikslais. Paprašius galima gauti individualų veido dizainą, mygtukų klases ir kotų tipus. Turėdami stabilius gamybos pajėgumus ir eksporto patirtį, palaikome pristatymą laiku ir greitą techninį aptarnavimą.